2026-01-06
Qualitätssicherungsmaßnahmen:
| Art des Nachweises | Beschreibung |
| Datenerfassung | Überwachung kritischer Abmessungen nach der Produktion |
| Prozessfähigkeitsuntersuchungen | Analyse von Werkzeugverschleiß und Bedienerauswirkungen |
| Kontinuierliche Verbesserung | Verfeinern der Toleranzen mit Feedback aus der Fertigung |
Turnkey-Prozesse vs. traditionelle Prozesse:
| Aspekt | Turnkey-Leiterplattenbestückung | Traditionelle, getrennte Prozesse |
| Vorlaufzeiten | Kürzer (4–5 Wochen) | Länger (10–12 Wochen) |
| Design-Überarbeitungen | Schnellere Iteration | Verzögert durch Lieferantenübergaben |
| Skalierbarkeit | Reibungsloser Übergang vom Prototyping zur Massenproduktion | Erfordert die Einarbeitung neuer Lieferanten |
| Metrik | Wertebereich |
| Auftragserfüllungsrate | 90–98 % |
| Ausschussquote | 2–5 % |
| Erstdurchlaufausbeute (FPY) | 95–98 % |
| Metrik | Branchen-Benchmark |
| Pünktliche Lieferrate | 90–98 % |
| Kundenzufriedenheit | 70–90 % |
| Aspekt | Partial-Turnkey | Full-Turnkey |
| Verantwortung | Der Kunde liefert die Komponenten | Der Hersteller kümmert sich um alles |
| Kontrolle | Höhere Kundenbeteiligung | Minimale Kundenkoordination |
| Vorteile | Flexibilität bei der Komponentenauswahl | Optimierter End-to-End-Prozess |
| Aspekt | Turnkey-Leiterplattenbestückung | Vertragsfertigung |
| Vorlaufzeiten | Kürzer, einheitlicher Arbeitsablauf | Verzögert durch Lieferantenlogistik |
| Qualitätskonsistenz | Einheitliche Standards | Inkonsistent über verschiedene Lieferanten hinweg |
| Rechenschaftspflicht | Verantwortung eines einzigen Anbieters | Geteilte Rechenschaftspflicht |
| Metrik | Turnkey-Leiterplatte | Traditionelle Leiterplatte |
| Erstdurchlaufausbeute | 95–98 % | 98–99 % |
| Fehler pro Million | 500–1000 | 50–500 |
| Kriterien | Beschreibung |
| Fertigungskompetenz | Umgang mit komplexen Designs und Zuverlässigkeitsanforderungen |
| Materialqualität | Zertifizierungen für Leistungsmaterialien |
| Produktionskapazität | Skalierung vom Prototyping bis zur Massenproduktion |
| Typ | Zweck |
| Konstruktionseingaben | Geräteanforderungen definieren |
| Konstruktionsausgaben | Genehmigte Schaltpläne und Layouts |
| Verifizierung | Sicherstellen, dass die Ausgaben den Eingaben entsprechen |
| APQP-Ausgaben | PPAP-Elemente |
| Testproduktionslauf | Part Submission Warrant (PSW) |
| Validierungstests | Design FMEA (DFMEA) |
| KPI-Name | Branchendurchschnitt |
| Produktionszykluszeit | 12 Stunden |
| Pünktliche Lieferung | 97 % |
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