LT Circuits steigert die Produktion mit neuer technischer Abteilung und fortschrittlicher Ausrüstung

In einem bedeutenden Schritt zur Verbesserung seiner Fertigungskapazitäten und Produktqualität hat LT Circuit kürzlich eine neue Technische Abteilung eingerichtet und eine Reihe fortschrittlicher Produktionsanlagen eingeführt. Dieses strategische Upgrade unterstreicht das Engagement des Unternehmens, hochwertige Leiterplattenlösungen zu liefern und den sich entwickelnden Anforderungen der Branche gerecht zu werden.

Die neue Technische Abteilung: Exzellenz in der Produktion vorantreiben
Die neu gegründete Technische Abteilung spielt eine zentrale Rolle bei der Straffung der Produktionsprozesse und der Sicherstellung der Produktexzellenz. Zu ihren Hauptaufgaben gehören:

   1. Technische Unterstützung in der Produktion: Bereitstellung von technischer Unterstützung vor Ort für die Produktionslinie, um technische Probleme umgehend zu lösen und sicherzustellen, dass die Abläufe den Standardverfahren entsprechen. Das Team entwickelt und verfeinert auch Produktionsprozessdokumente und Arbeitsanweisungen, um die Konsistenz zu gewährleisten.

   2. Qualitätskontrolle und -prüfung: Beteiligung an der Formulierung von Produktqualitätsstandards und Prüfspezifikationen, Überwachung der Qualitätskontrolle während des Prozesses und Analyse der technischen Ursachen von fehlerhaften Produkten, um wirksame Verbesserungsmaßnahmen vorzuschlagen.

   3. Anlagen- und Prozessmanagement: Überwachung der technischen Auswahl, Fehlersuche und Wartungsanleitung von Produktionsanlagen, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Darüber hinaus konzentriert sich die Abteilung auf die Optimierung der Produktionsprozesse, um die Effizienz und Stabilität zu steigern.

Fortschrittliche Ausrüstung: Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit
Als Ergänzung zur Technischen Abteilung hat LT Circuits in modernste Ausrüstung investiert, um die Produktionsstandards zu erhöhen. Hier ist ein genauerer Blick auf die wichtigsten Ergänzungen:

Lasermaschine (Aluminiumblech-Lasermaschine)
Die Lasertechnologie zeichnet sich durch außergewöhnliche Präzision und Effizienz aus:

  1. Hohe Präzision: Der fokussierte Laserstrahl erreicht einen Mikromaßstab, der feines Schneiden und Gravieren mit glatten, gratfreien Kanten ermöglicht. Sie eignet sich hervorragend für die Bearbeitung komplexer Formen und komplizierter Muster, was für die Herstellung von Präzisionsleiterplatten entscheidend ist.

  2. Hohe Effizienz: Als berührungsloses Verfahren arbeitet es mit hohen Geschwindigkeiten, wodurch die Bearbeitungszeit im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Verfahren wie Stanzen oder Fräsen erheblich reduziert wird. Dies führt zu schnelleren Produktionszyklen und einer höheren Leistung.

Lasermaschine (Aluminiumblech-Lasermaschine)

Automatische Tintenfüllmaschine
Diese Maschine wurde entwickelt, um den Via-Füllprozess in Leiterplatten zu optimieren und bietet mehrere Vorteile:

   1. Überlegene Füllpräzision: Steuert präzise das Tintenfüllvolumen und die Tiefe und gewährleistet eine vollständige Tintenabdeckung in Vias mit flachen Oberflächen. Dies minimiert Defekte wie Blasen, Vertiefungen oder fehlende Füllungen und erhöht die Stabilität.
   2. Erhöhte Effizienz: Automatisiert kontinuierliche Abläufe und bearbeitet mehrere Vias gleichzeitig – weit übertrifft manuelle oder halbautomatische Verfahren – und ist somit ideal für die Massenproduktion.
   3. Kosteneinsparungen: Reduziert Tintenverschwendung durch genaue Steuerung der Zufuhr und senkt so die Materialkosten.
   4. Vielseitigkeit: Passt sich an verschiedene Via-Größen (von klein bis groß) und verschiedene Platinenmaterialien an und erfüllt so unterschiedliche Produktionsanforderungen.
   5. Verbesserte Folgeprozesse: Eine stabile Füllqualität bildet eine solide Grundlage für nachfolgende Schritte wie Lötstopplack und Oberflächenbehandlung und reduziert Nacharbeiten, die durch Füllprobleme verursacht werden.

Automatische Tintenfüllmaschine

Lötstopplack-Spritzmaschine
Diese Ausrüstung revolutioniert den Lötstopplack-Auftragsprozess mit folgenden Vorteilen:

    1. Gleichmäßige Beschichtung: Steuert präzise das Tintensprühvolumen und den Bereich und gewährleistet eine gleichmäßige Beschichtungsdicke. Dies eliminiert Ungleichmäßigkeiten, die durch manuelle Vorgänge verursacht werden, und erhöht die Stabilität der Produktqualität.
    2. Hohe Effizienz: Automatisiert das kontinuierliche Sprühen für mehrere Werkstücke und erhöht die Produktivität erheblich – insbesondere in Massenproduktionsszenarien.
    3. Materialeinsparung: Reduziert Tintenverschwendung durch präzise Parametersteuerung und senkt so die Produktionskosten.
    4. Bessere Arbeitsumgebung: Bietet einen geschlosseneren Sprühprozess im Vergleich zum herkömmlichen Bürsten, wodurch die Exposition der Bediener gegenüber Tintendämpfen minimiert und die Arbeitssicherheit verbessert wird.
    5. Anpassungsfähigkeit: Passt die Sprühparameter an die Größe und Form des Werkstücks an und berücksichtigt so unterschiedliche Produktionsanforderungen.

Lötstopplack-Spritzmaschine

Qualitätsverpflichtung: Fokus auf Ästhetik und Benutzererfahrung

LT Circuits betont, dass die Behandlung von Erscheinungsbildproblemen oberste Priorität hat, da diese sich direkt auf den Ruf der Branche und das Vertrauen der Benutzer auswirken. Häufige Probleme wie Oberflächenfehler, Via-Verfärbungen (Rötung) und ungleichmäßiger Farbauftrag – für Benutzer leicht erkennbar – werden mit erheblichen Investitionen in Ausrüstung und Technologie angegangen.

Obwohl diese Upgrades die kurzfristigen Kosten erhöhen können, sollen sie die langfristige Wettbewerbsfähigkeit der Produkte verbessern und das Vertrauen der Kunden stärken. Wie das Unternehmen feststellt: „Qualität liegt im Detail“, und dieser Fokus auf Präzision und Ästhetik spiegelt das Engagement wider, außergewöhnliche Benutzererlebnisse zu liefern.

Für weitere Informationen zu den Produkten und Dienstleistungen von LT Circuits wenden Sie sich bitte an:

Marketing-E-Mail: sales@ltcircuit.com

Diese strategische Verbesserung positioniert LT Circuits als einen führenden Anbieter von hochwertigen Leiterplattenlösungen, der bereit ist, die strengen Anforderungen der modernen Elektronikfertigung zu erfüllen.