Keramik-Leiterplatten-Lieferkette & Beschaffung: Leitfaden 2025 zur Vermeidung von Engpässen, Kostensenkung und Auswahl des richtigen Lieferanten

Keramische Leiterplatten sind das Rückgrat kritischer Elektronik – Wechselrichter für Elektrofahrzeuge, medizinische Implantate, 5G-Basisstationen –, aber ihre Lieferkette ist bekanntermaßen fragil. Rohstoffknappheit (AlN, ZrO₂), lange Vorlaufzeiten (8–12 Wochen für kundenspezifische LTCC) und Qualitätsinkonsistenzen (5–10 % Fehlerraten bei Lieferanten niedriger Qualität) können die Produktion zum Scheitern bringen und Verzögerungen in Höhe von über 100.000 US-Dollar verursachen. Für Beschaffungsteams geht es beim Navigieren in dieser Landschaft nicht nur um den „Kauf von Leiterplatten“, sondern auch darum, belastbare Lieferketten aufzubauen, Lieferanten streng zu überprüfen und Bedingungen auszuhandeln, die Kosten, Qualität und Geschwindigkeit in Einklang bringen.

Dieser Leitfaden für 2025 liefert umsetzbare, praktische Erkenntnisse für das Lieferkettenmanagement und die Beschaffung von Keramik-Leiterplatten. Wir erläutern, wie Sie die Lieferkette abbilden, Lieferanten auswählen, die den Standards Ihrer Branche entsprechen (AEC-Q200, ISO 10993), Risiken (Engpässe, geopolitische Probleme) mindern und Kosten optimieren, ohne auf Qualität zu verzichten. Unabhängig davon, ob Sie AlN für Elektrofahrzeuge oder ZrO₂ für medizinische Geräte beziehen, stellt diese Roadmap sicher, dass Ihr Beschaffungsprozess effizient, zuverlässig und zukunftssicher ist.

Wichtige Erkenntnisse
1. Die Zuordnung der Lieferkette ist nicht verhandelbar: 70 % der Verzögerungen bei keramischen Leiterplatten sind auf unvorhergesehene Engpässe (z. B. Engpässe bei AlN-Pulver) zurückzuführen. Planen Sie Ihre Lieferkette, um Risiken frühzeitig zu erkennen.
2. Der Lieferantentyp ist wichtig: Global spezialisierte Lieferanten (z. B. LT CIRCUIT) zeichnen sich durch Qualität/Standards aus, während regionale Lieferanten kürzere Lieferzeiten bieten (3–4 Wochen gegenüber 8 Wochen).
3. Beschaffungsfehler sind teuer: Die Wahl des günstigsten Lieferanten erhöht die Fehlerquote um 15 %; Wenn die Quellen nicht diversifiziert werden, erhöht sich das Engpassrisiko um 40 %.
4. Langfristige Verträge = Stabilität: 12- bis 24-monatige Verträge fixieren die Preise (vermeiden jährliche Kostensteigerungen von 10 bis 15 %) und priorisieren Ihre Bestellungen bei Engpässen.
5. Qualitätsprüfung verhindert Nacharbeiten: Durch die Prüfung von 1–2 Proben pro Charge (thermisch, elektrisch, mechanisch) werden Feldausfälle um 80 % reduziert.

Einführung: Warum die Lieferkette und Beschaffung von Keramik-Leiterplatten anders ist
Die Beschaffung von Keramik-Leiterplatten ist nicht wie der Kauf von FR4 – aus folgenden Gründen ist sie besonders herausfordernd:
 1. Rohstoffknappheit:AlN (Aluminiumnitrid) und ZrO₂ (Zirkonoxid) werden in begrenzten Regionen (China, Japan, Deutschland) abgebaut, was sie anfällig für geopolitische Spannungen oder Produktionsstopps macht.
2. Spezialisierte Fertigung:Nur 15 % der Leiterplattenlieferanten weltweit produzieren Keramik-Leiterplatten (im Vergleich zu 80 % für FR4), was die Möglichkeiten für hochwertige, konforme Leiterplatten einschränkt.
 3. Branchenspezifische Standards: Die Automobilindustrie erfordert AEC-Q200, die Medizintechnik benötigt ISO 10993 und die Luft- und Raumfahrt verlangt MIL-STD-883 – nur wenige Zulieferer erfüllen alle drei.
 4. Lange Vorlaufzeiten:Die Herstellung kundenspezifischer Keramik-Leiterplatten (z. B. HTCC für die Luft- und Raumfahrt) dauert 8–12 Wochen, im Vergleich zu 2–3 Wochen für FR4.

Eine Umfrage von LT CIRCUIT aus dem Jahr 2024 ergab, dass 62 % der Beschaffungsteams im vergangenen Jahr mit Engpässen bei Keramik-Leiterplatten zu kämpfen hatten und 45 % mit Qualitätsproblemen konfrontiert waren, die eine Nacharbeit erforderten. Die Lösung? Ein strukturierter Ansatz für das Lieferkettenmanagement und die Beschaffung, bei dem Belastbarkeit, Qualität und strategische Partnerschaften im Vordergrund stehen.

Kapitel 1: Kartierung der Lieferkette für Keramik-Leiterplatten (Risiken frühzeitig erkennen)
Bevor Sie beschaffen, müssen Sie wissen, woher Ihre Keramik-Leiterplatten stammen. Die Lieferkette für Keramik-Leiterplatten besteht aus vier kritischen Ebenen – jede mit einzigartigen Risiken:
1.1 Ebene 1: Rohstoffe (Die Grundlage)
Rohstoffe sind das verwundbarste Glied. Nachfolgend sind die wichtigsten Materialien, ihre Quellen und häufige Risiken aufgeführt:

Beispiel: Auswirkungen von AlN-Mangel
Im Jahr 2023 wurde eine chinesische AlN-Pulverfabrik aufgrund von Umweltauflagen für zwei Monate stillgelegt. Beschaffungsteams, die sich ausschließlich auf chinesische Lieferanten verließen, mussten mit 16-wöchigen Verzögerungen rechnen; Diejenigen mit diversifizierten Quellen (Japan + Europa) konnten die Produktion mit nur zweiwöchigen Verzögerungen aufrechterhalten.

1.2 Stufe 2: Komponentenlieferanten
Diese Lieferanten verarbeiten Rohstoffe zu verwertbaren Bauteilen (z. B. AlN-Substrate, kupferkaschierte Keramik):

1.3 Stufe 3: Hersteller von Keramik-Leiterplatten
Auf dieser Ebene werden Komponenten zu fertigen Leiterplatten zusammengebaut (Metallisierung, Sintern, Testen). Sie sind die wichtigsten Partner für Beschaffungsteams:

1.4 Stufe 4: Vertriebshändler
Händler haben vorgefertigte Keramik-Leiterplatten für eine schnelle Lieferung auf Lager, erhöhen jedoch die Kosten um 10–15 %. Sie sind für Notfallbestellungen nützlich, aber nicht für die langfristige Beschaffung:

1.5 Supply-Chain-Mapping-Vorlage
Verwenden Sie dieses einfache Framework, um Ihre Kette abzubilden und Risiken zu identifizieren:
1. Listen Sie alle Ebenen auf: Rohstoff → Komponente → Hersteller → Händler.
2.Quellen beachten: Listen Sie für jede Stufe 2–3 Lieferanten auf (vermeiden Sie Abhängigkeiten von einer einzigen Quelle).
3. Risiken kennzeichnen: Heben Sie Engpässe hervor (z. B. „Nur 1 Lieferant für ZrO₂-Grünplatten“).
4. Definieren Sie Backups: Weisen Sie für Artikel mit hohem Risiko einen Zweitlieferanten zu.
LT CIRCUIT bietet Kunden eine kostenlose Abbildung der Lieferkette und hilft ihnen, das Risiko von Engpässen um 40 % zu reduzieren.

Kapitel 2: Auswahl des richtigen Keramik-PCB-Lieferanten (Überprüfungsprozess)
Der größte Beschaffungsfehler besteht darin, einen Lieferanten ausschließlich nach Kosten auszuwählen. Nachfolgend finden Sie einen schrittweisen Überprüfungsprozess, um Partner zu finden, die Ihren Anforderungen an Qualität, Standard und Vorlaufzeit entsprechen.
2.1 Vergleich der Lieferantentypen (Welcher passt zu Ihren Anforderungen?)

2.2 Überprüfungskriterien (nicht übertragbare Schecks)
Benutzen Sie diese 5 Kriterien, um Lieferanten zu bewerten. Wenn Sie keine davon auslassen, werden Sie mit Qualitäts- oder Compliance-Problemen konfrontiert:

1. Einhaltung von Standards
a.Automotive: Erfordert AEC-Q200-Zertifizierung und IPC-6012 Klasse 3. Fordern Sie Testberichte an (Wärmewechsel, Vibration).
b. Medizin: Fordern Sie ISO 10993 (Biokompatibilität) und eine FDA-Registrierung. Fragen Sie bei Implantaten nach klinischen Studiendaten.
c. Luft- und Raumfahrt: Überprüfung der MIL-STD-883-Konformität und des AS9100-Qualitätsmanagements.

2. Fertigungskapazitäten
a.Ausrüstung: Verfügen sie über Mikrowellensintern (für AlN) und Laserbohren (für Mikrovias)? Veraltete Geräte führen zu Qualitätsproblemen.
b.Testlabore: Vor-Ort-Labore (Röntgen, Wärmebild, akustische Mikroskopie) bedeuten schnellere und zuverlässigere Tests.
c.Anpassung: Können sie mit Ihrem Design umgehen (z. B. 0,3-mm-Thermalvias, Dünnschichtmetallisierung)? Fragen Sie nach Beispielen vergangener Projekte.

3. Qualitätskontrollprozesse
a. Eingangskontrolle: Werden Rohstoffe getestet (z. B. die Reinheit des AlN-Pulvers)? 30 % der Mängel beginnen mit schlechten Rohstoffen.
b.In-Prozess-Tests: Überprüfen Sie nach jedem Schritt, ob eine AOI (automatische optische Inspektion) und eine Röntgenuntersuchung durchgeführt werden.
c. Endprüfung: Erfordert 100 % elektrische Prüfung und 10 % Probenprüfung (thermisch, mechanisch) für jede Charge.

4. Widerstandsfähigkeit der Lieferkette
a. Rohstoffbeschaffung: Verfügen sie über mehr als zwei Quellen für kritische Materialien (z. B. AlN, ZrO₂)? Single-Source-Lieferanten bergen ein hohes Risiko.
b. Lagerbestände: Können Schlüsselkomponenten für 4 bis 6 Wochen auf Lager gehalten werden, um Engpässe zu vermeiden?
c. Geografische Diversifizierung: Verfügen sie über mehrere Fabriken (z. B. China + Vietnam)? Dadurch werden regionale Störungen (z. B. Lockdowns) abgemildert.

5. Referenzen und Fallstudien
a.Fragen Sie nach 2–3 Kundenreferenzen in Ihrer Branche. Wenn Sie beispielsweise Elektrofahrzeuge beschaffen, fragen Sie nach einer Kundenreferenz aus der Automobilbranche.
b. Sehen Sie sich Fallstudien an – haben sie ein ähnliches Problem gelöst (z. B. AlN-Mangel, medizinische Zertifizierung)?

2.3 Beispieltests (nicht überspringen!)
Selbst wenn ein Lieferant alle Kriterien erfüllt, testen Sie ein bis zwei Muster, bevor Sie eine Großbestellung aufgeben. Konzentrieren Sie sich auf diese Tests:

Fallstudie: Ein Unternehmen für medizinische Geräte verzichtete auf Probentests für ZrO₂-PCBs. Die erste Charge bestand die Zytotoxizitätstests nach ISO 10993 nicht, was zu einer Produktionsverzögerung von acht Wochen und Kosten für Nacharbeiten in Höhe von 50.000 US-Dollar führte.

Kapitel 3: Best Practices für die Beschaffung von Keramik-Leiterplatten
Sobald Sie sich für einen Lieferanten entschieden haben, nutzen Sie diese Strategien, um die Bestellung zu optimieren, Kosten zu senken und die Zuverlässigkeit sicherzustellen.

3.1 RFQ-Optimierung (Request for Quotation).
Eine gut geschriebene Angebotsanfrage reduziert das Hin und Her und sorgt für eine genaue Preisgestaltung. Geben Sie diese Details an:
1. Technische Daten: Keramiktyp (AlN/Al₂O₃/ZrO₂), Schichtanzahl, Leiterbahnbreite/-abstand, thermische Anforderungen.
2.Standards: AEC-Q200, ISO 10993 usw.
3.Volumen und Zeitplan: Mindestbestellmenge, Losgröße, Liefertermin (mit Pufferzeit).
4. Prüfanforderungen: Listen Sie alle Prüfungen (thermisch, elektrisch, mechanisch) und Akzeptanzkriterien auf.
Beispiel-RFQ-Auszug für EV-AlN-Leiterplatten:
„Anfrage für ein Angebot für 500 AlN-DCB-Leiterplatten (0,6 mm Dicke, 2 Unzen Kupfer, 50 Ω Impedanz). Muss AEC-Q200 erfüllen (1.000 thermische Zyklen -40 °C bis 125 °C). Lieferung 6 Wochen ab Bestellung erforderlich. Einschließlich Röntgenprüfung und Scherfestigkeitsprüfung (≥1,0 N/mm) für jede Charge.“

3.2 Verhandlungsstrategien (die besten Konditionen erhalten)
Lieferanten von Keramik-Leiterplatten sind offen für Verhandlungen – konzentrieren Sie sich auf diese Hebelpunkte:

Beispiel: Ein Tier-1-Automobilzulieferer hat einen 24-Monats-Vertrag über 10.000 AlN-Leiterplatten ausgehandelt. Sie erhielten einen Preisnachlass von 8 %, eine Verkürzung der Vorlaufzeit um zwei Wochen und kostenlose erneute AEC-Q200-Tests für jede Charge.

3.3 Chargenbestellung und Bestandsverwaltung
Vermeiden Sie häufige Kleinbestellungen (die die Kosten um 15 % erhöhen) – nutzen Sie Sammelbestellungen mit strategischer Lagerhaltung:

3.4 Beschaffungsdokumentation (Missverständnisse vermeiden)
Um Ihr Team zu schützen, besorgen Sie sich diese Dokumente immer schriftlich:
1.Angebot: Detaillierte Preise, Spezifikationen und Lieferzeit.
2.Qualitätsvereinbarung: Definiert Testmethoden, Pass/Fail-Kriterien und Nacharbeitsverantwortlichkeiten.
3. Allgemeine Geschäftsbedingungen: Zahlungsbedingungen, Stornierungsbedingungen und Haftung für Verzögerungen/Mängel.
4. Konformitätszertifikate (CoC): Belegt, dass die Leiterplatten den Standards entsprechen (AEC-Q200, ISO 10993).

Kapitel 4: Risikomanagement (Engpässe und Mängel vermeiden)
Die Beschaffung von Keramik-Leiterplatten ist riskant – nutzen Sie diese Strategien, um häufige Probleme zu entschärfen.

4.1 Minderung des Engpassrisikos
Engpässe sind die größte Herausforderung bei der Beschaffung. So vermeiden Sie sie:

4.2 Qualitätsrisikominderung
Schlechte Qualität kostet bei Nacharbeit das Zwei- bis Dreifache des Leiterplattenpreises. Nutzen Sie diese Prüfungen:

4.3 Kostenrisikominderung
Die Kosten für keramische Leiterplatten steigen jährlich um 10–15 %. Sorgen Sie mit diesen Taktiken für Stabilität:

Kapitel 5: Praxisbezogene Fallstudien zur Beschaffung

5.1 Fallstudie 1: Lieferant von EV-Wechselrichtern (Minderung von Engpässen)
Herausforderung:Ein globaler Hersteller von Elektrofahrzeugen war im Jahr 2023 aufgrund von Fabrikschließungen in China mit AlN-Engpässen konfrontiert. Ihr einziger Lieferant konnte nicht liefern, was zu einer Produktionsverzögerung von vier Wochen führte.

Beschaffungskorrekturen:
a. Diversifizierte AlN-Quellen: Japanische und deutsche Lieferanten hinzugefügt (50 % China, 30 % Japan, 20 % Deutschland).
b. Ausgehandelte 18-Monats-Verträge mit Mengenverpflichtungen (10.000 Einheiten/Charge).
c.Aufbewahrung des AlN-Leiterplattenbestands für 6 Wochen.

Ergebnisse:
a.Keine weiteren Engpässe im Jahr 2024.
b.AlN-Preise liegen bei 5 % unter den Marktpreisen.
c. Produktionsverzögerungen wurden von 4 Wochen auf <1 Woche reduziert.

5.2 Fallstudie 2: Hersteller medizinischer Implantate (Qualitätssicherung)
Herausforderung:Ein Medizinunternehmen erhielt ZrO₂-Leiterplatten mit einer Fehlerquote von 12 % (Delamination) von einem kostengünstigen regionalen Lieferanten. Die Nacharbeit kostete 30.000 US-Dollar und verzögerte die FDA-Zulassung.

Beschaffungskorrekturen:
a.Wechsel zu einem globalen Speziallieferanten (CeramTec) mit ISO 10993-Zertifizierung.
b.Implementierte 100 % AOI + 5 % Mikroschnitte für jede Charge.
c.Unterzeichnung einer Qualitätsvereinbarung, die den Lieferanten verpflichtet, die Nacharbeitskosten zu übernehmen.

Ergebnisse:
a.Die Fehlerrate ist auf <1 % gesunken.
b.FDA-Zulassung beim ersten Versuch erteilt.
c. Langfristige Einsparungen: 150.000 USD/Jahr für Nacharbeiten.

5.3 Fallstudie 3: 5G-Telekommunikation (Kostenoptimierung)
Herausforderung:Ein Telekommunikationsunternehmen zahlte 20 % Aufschlag für LTCC-Leiterplattenbestellungen in kleinen Mengen (50 Einheiten/Bestellung) bei einem Händler.

Beschaffungskorrekturen:
a.Direkte Partnerschaft mit einem globalen LTCC-Lieferanten (DuPont + LT CIRCUIT).
b. alle 8 Wochen auf mittlere Chargen (500 Einheiten/Bestellung) umgestellt.
c. Einen 12-monatigen Festpreisvertrag ausgehandelt.

Ergebnisse:
a.Kosten pro Leiterplatte um 22 % reduziert.
b.Die Vorlaufzeit wurde von 2 Wochen auf 1 Woche verkürzt.
c. Jährliche Einsparungen: 48.000 $.

Kapitel 6: Zukünftige Trends in der Lieferkette und Beschaffung von Keramik-Leiterplatten
Die Landschaft der keramischen Leiterplatten entwickelt sich weiter – hier erfahren Sie, worauf Sie sich bis 2030 vorbereiten sollten:

6.1 Regionalisierung von Lieferketten
Geopolitische Spannungen treiben „Nearshoring“ voran:
a.Automotive: Hersteller von Elektrofahrzeugen aus der EU und den USA beziehen Keramik-Leiterplatten von regionalen Zulieferern (z. B. europäischen LTCC-Lieferanten), um asiatische Abhängigkeiten zu vermeiden.
b. Medizin: US-Firmen arbeiten mit inländischen ZrO₂-Lieferanten zusammen, um die „Buy American“-Regeln einzuhalten.

6.2 KI-gesteuerte Beschaffung
KI-Tools verändern die Beschaffung:
a.Nachfrageprognose: KI prognostiziert Engpässe (z. B. AlN-Preisspitzen) 4–6 Wochen im Voraus.
b. Lieferantenrisikobewertung: KI bewertet Lieferanten nach Zuverlässigkeit, Compliance und Belastbarkeit (z. B. reduziert das KI-Tool von LT CIRCUIT das Lieferantenrisiko um 35 %).
c.Automatisierte RFQs: KI generiert und vergleicht RFQs von mehr als 5 Lieferanten in wenigen Minuten.

6.3 Kreislauflieferketten
Nachhaltigkeit treibt die Akzeptanz recycelter Keramik voran:
a.Closed-Loop-Recycling: Lieferanten wie LT CIRCUIT bieten jetzt Rücknahmeprogramme für ausgediente Keramik-Leiterplatten an und recyceln 70 % der Rohstoffe.
b.Recycelte Materialien: Beschaffungsteams spezifizieren recyceltes AlN/ZrO₂ (15 % geringere Kosten, 40 % geringerer CO2-Fußabdruck).

6.4 On-Demand-Fertigung
Der 3D-Druck verkürzt die Vorlaufzeiten für kundenspezifische Keramik-Leiterplatten:
a.Kleine Chargen: 3D-gedruckte Keramik-Leiterplatten dauern 1–2 Wochen (gegenüber 6–8 Wochen bei herkömmlichen).
b. Kundenspezifische Designs: Keine Werkzeugkosten für einzigartige Formen (z. B. Luft- und Raumfahrtsensoren).

Kapitel 7: FAQ – Lieferkette und Beschaffung für Keramik-Leiterplatten

F1: Wie finde ich zuverlässige Lieferanten für Keramik-Leiterplatten?
A1: Nutzen Sie diese Kanäle:
1. Branchenmessen: PCB West, Electronica oder IPC APEX EXPO (wo Anbieter wie LT CIRCUIT ausstellen).
2. Zertifizierungsdatenbanken: Durchsuchen Sie die Datenbanken ISO 13485 (Medizin) oder IATF 16949 (Automobil).
3. Empfehlungen: Bitten Sie Kollegen in Ihrer Branche um Lieferantenempfehlungen (vermeiden Sie Online-Verzeichnisse mit ungeprüften Lieferanten).

F2: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für Keramik-Leiterplatten?
A2: MOQs variieren je nach Lieferant:
1.Global spezialisiert: 50–100 Einheiten (benutzerdefiniert), 10–20 Einheiten (Standard).
2.Regional allgemein: 10–50 Einheiten (Standard), 5–10 Einheiten (Kleinserien).
3. Verteiler: 1 Einheit (Notfall).

F3: Wie kann ich die Lieferzeiten für kundenspezifische Keramik-Leiterplatten verkürzen?
A3:
1. Arbeiten Sie mit einem Lieferanten zusammen, der Tests vor Ort durchführt (vermeidet ein bis zwei Wochen Verzögerungen durch externe Labore).
2.Entwürfe frühzeitig teilen (Lieferanten können Rohmaterialien vorbestellen).
3. Stimmen Sie Teillieferungen zu (erhalten Sie 50 % der Einheiten früher, 50 % später).

F4: Was soll ich tun, wenn mein Keramik-PCB-Lieferant einen Mangel hat?
A4:
1.Aktivieren Sie Ihren Sekundärlieferanten (aus der Lieferkettenzuordnung).
2. Nutzen Sie Vertriebshändler für Notfallbestellungen (Vorlaufzeit 1–2 Wochen).
3. Passen Sie die Designs vorübergehend an (wechseln Sie z. B. wenn möglich von AlN zu Al₂O₃).

F5: Wie viel sollte ich für die Prüfung von Keramik-PCBs einplanen?
A5: Tests erhöhen die Kosten um 5–15 %:
1.Grundlegend (elektrisch + optisch): 5–8 %.
2.Fortgeschritten (thermisch + mechanisch): 10–12 %.
3.Standardkonformität (AEC-Q200/ISO 10993): 12–15 %.

Fazit: Beschaffung ist eine strategische Partnerschaft
Bei der Lieferkette und Beschaffung von Keramik-Leiterplatten geht es nicht nur um den „Kauf von Platinen“, sondern um den Aufbau langfristiger Partnerschaften mit Lieferanten, die die Bedürfnisse Ihrer Branche verstehen. Indem Sie Ihre Lieferkette abbilden, Lieferanten streng prüfen, intelligente Konditionen aushandeln und Risiken mindern, vermeiden Sie Verzögerungen, senken Kosten und stellen sicher, dass Ihre Leiterplatten den höchsten Standards entsprechen.

Der Schlüssel zum Erfolg ist:
1. Resilienz priorisieren: Diversifizieren Sie die Quellen, um Engpässe zu vermeiden.
2.Konzentrieren Sie sich auf die Qualität: Testen Sie Muster und überprüfen Sie die Einhaltung – billige Lieferanten kosten mehr bei der Nacharbeit.
3.Denken Sie langfristig: Verträge mit einer Laufzeit von 12 bis 24 Monaten sorgen für Stabilität in einem volatilen Markt.

Für Beschaffungsteams stellt die Partnerschaft mit einem globalen Speziallieferanten wie LT CIRCUIT sicher, dass sie auch bei Engpässen Zugriff auf konforme, hochwertige Keramik-Leiterplatten haben. Ihr Fachwissen in den Bereichen Automobil-, Medizin- und Luft- und Raumfahrtstandards in Kombination mit einer stabilen Lieferkette macht sie zu einem vertrauenswürdigen Partner für kritische Elektronik.

Die Zukunft der Beschaffung von Keramik-Leiterplatten liegt in der strategischen Zusammenarbeit. Wenn Sie die Vorgehensweisen in diesem Leitfaden befolgen, verwandeln Sie die Beschaffung von einer Kostenstelle in einen Wettbewerbsvorteil.